隨著行業(yè)的發(fā)展，超聲波復(fù)合機清洗的工件越來越精細(xì)，對工件清潔度的要求也越來越高。因此，考慮到清洗的效果和經(jīng)濟性，正確選擇超聲波清洗的頻率和功率是非常重要的。一般來說，需要從實驗中獲取數(shù)據(jù)。

　　這里有二個概念：功率和頻率。在超聲精密清洗中，當(dāng)一定頻率的超聲清洗不能達到清洗效果時，如果工件上的雜質(zhì)顆粒較大，可能是超聲功率不足，一般增加超聲功率可以解決問題;但相反，如果工件上的雜質(zhì)顆粒很小，無論功率如何增加，都不能滿足清洗的要求。原因在于：當(dāng)液體流過工件表面時，會形成一層粘性膜。在低頻時，粘性膜通常很厚，小顆粒埋在里面。無論超聲波的功率(強度)有多大，空化氣泡都不能與小顆粒接觸，因此小顆粒不能完全清除;當(dāng)超聲波頻率增加時，粘性膜的厚度會降低，超聲波產(chǎn)生的空化氣泡會接觸小顆粒，從工件表面剝落。所以，低頻的超聲波清理大顆粒雜質(zhì)的效果很好，但清理小顆粒雜質(zhì)效果就很差。高頻超聲對清除小顆粒雜質(zhì)特別有效。

　　超聲波頻率的選擇

　　一般的來講，清洗五金、機械、汽摩、壓縮機等行業(yè)的清洗多采用28KHZ頻率的清洗機。40采用光學(xué)光電清洗和線路板清洗KHZ高頻超聲波清洗機適用于計算機和微電子元件的精細(xì)清洗。兆和超聲波清洗適用于集成電路芯片、硅片和薄膜的清洗。它可以去除微米和亞微米級的污垢，不會損壞清潔部件。而對于一些精密清洗(如液晶體、半導(dǎo)體等)的應(yīng)用上，使用傳統(tǒng)的頻不但沒法達到清洗的要求，而且還可能造成工件的損傷。一個典型的例子是關(guān)于軍用電子產(chǎn)品，該行業(yè)明確規(guī)定傳統(tǒng)頻率(20~30KHz)超聲波清洗機。事實上，在一些發(fā)達國家，如歐洲、美國高頻清洗機(80KHz或上述頻率，有的已達到200K或400K)解決這個問題。

　　所以為什么高頻清洗可以避免損壞工件呢?眾所周知，超聲清洗的基本原理是基于液體的空化作用。事實上，空化效應(yīng)的強度與頻率直接相關(guān)，頻率越高，空化氣泡越小，空化強度越弱，空化強度越弱。例如，如將25KHz空化強度比為140KHz空化強度為1/8，達到80KHz當(dāng)空化強度降至0時，.02。因此，如果選擇正確的頻率，就不會出現(xiàn)超聲波損傷工件的問題。

　　由此可見，超聲空化閥值和超聲波復(fù)合機的頻率有密切關(guān)系，頻率越高，空化閥越高。換句話說，頻率低，空化越容易產(chǎn)生，而且在低頻情況下液體受到的壓縮和稀疏作用有更長的時間間隔，使氣泡在崩潰前能生長到較大的尺寸，提高空化強度，有利于清洗作用。所以低頻超聲波清洗適用于大部件表面或者污物和清洗件表面結(jié)合度高的場合。但易腐蝕清洗件表面，不適宜清洗表面光潔度高的部件，而且空化噪音大。40KHZ左右的頻率，在相同聲強下，產(chǎn)生的空化泡數(shù)量比頻率為20KHZ時多，穿透力較強，宜清洗表面形狀復(fù)雜或有盲孔的工件，空化噪音較小，但空化強度較低，適合清洗污物與被清洗件表面結(jié)合力較弱的場合。

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